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SMT生產線散料的處理方法和流程

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SMT生產線散料的處理方法和流程

發布日期:2018-01-19 作者:admin 點擊:

二手貼片機

SMT貼片散料問題困擾過不少SMT人士,眾所周知,一旦貼片機開動起來,SMT生產線上肯定都會存在一個問題。因為各種原因導致許多的散料產生,拋料,或是本來就是散料,或是其他的原因。有些散料,諸如電阻、電容、電感等器件,因為不易區分且本身價值小,沒有重新利用的價值。但是對于大的器件,特別是一些進口的芯片類元件,價值高且能夠辨別和區分,因此一般都是要進行重新利用。但是,對于散落的元件,若原先是托盤包裝或者有合適的托盤,可能問題都比較好解決,否則可能處理起來就比較困難一些,小編今天就來跟大家大概講講SMT生產線散料的處理方法和流程。

 

 

一、散料處理流程

  收集物料—-物料員分揀物料—-使用靜電袋分裝—-貼上物料規格—-技術員根據散料數量跳板—-手貼散料—QC確認

 

二、定義

  散料:是指在生產過程中因機器拋料、或裝拆物料時產生的脫離原包裝的元器件。

 

三、工作職責

  物料員:負責散料的收集、分類、標識、保管、貼裝、貼裝信息傳遞,按訂單統計物料損耗率。

  爐前QC:負責散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認、PCBA標識記號,收集分類散料。

  技術員:負責編制程序、貼片生產作業、監控貼片質量分布以及及時改善。

  爐后QC:負責對所有機臺的首件進行確認檢查,發生品質異常,立即反饋至前段工位要求改善并跟蹤。

 

四、工作內容

  1.在生產過程中可能因設備等因素出現拋料導致散料的產生,因此在作業過程中操作員應在貼片前、接班時檢查物料步距,每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶,將散料收集起來,同時對出現過多的散料異常情況向主管報告。

 

  2.對散料根據元器件外形進行分類,并核對元器件的背紋確定物料編碼,然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝,并做好物料編碼標識,確認人簽名。

 

  3.當采用機器貼裝時,操作員應首先進行核對元器件是否與正常物料一致,確認物料編號,然后裝入FEEDER料帶。

 

  4.首件上料/中途換料,技術員首先提前對檢查機臺上半個小時內會缺料的物料,到元件備料區領取相同料號的物料,核對無誤,交予品質部QC/物料員再核對一次,均在換料表總簽名確認。

 

五、注意事項

1.未經過核對的物料不允許直接使用貼裝。

 

2.收集的散料使用防靜電盒子盛裝并且標注準確物料規格參數。


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